将拟进行浸渍的

可发性聚苯乙烯(EPS)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，因而被广泛地用作建筑、交通运输等行业的保温绝热、隔音、抗震材料、用作电器、仪表、玻璃制品、电子产品等的缓冲包装材料和食品包装。EPS一般采用悬浮聚合。悬浮聚合法是将苯乙烯单体在强烈的机械搅拌下分散为油状液滴，并借助于悬浮剂的分散作用悬浮于水中，在引发剂的作用下，聚合为珠状固体。国外从70年代开始，EPS生产工艺由二步法转向一步法。80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。90年代初先后引进英国Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产，通过多年实践与探索，对其工艺和配方进行了一系列的改进，所用悬浮剂和各种助剂已实现国产化，使该生产技术日趋完善和成熟，同时通过多年的摸索与研究也对国产二步法生产进行了改进和完善，使其更趋合理。但无论是一步法，还是二步法均采用间歇法生产，虽然有人进行连续生产的研究，但尚未实现工业化。国内引进的一步法EPS工艺流程相类似，其技术关键在于工艺配方和操作条件的选定。二步法工艺能耗虽高，但由于过程简单，控制容易，被一些中小型厂家广泛采用。 图为滨诺阀门在江阴市菲尼克斯化学品有限公司生产ESP过程中电动调节阀的应用。

PS

粒料，在不断的搅拌下，用旋风加料器或人工送至含发泡剂

戊烷的釜中，釜夹套内通蒸汽，使釜内温度保持在

80

～

90

℃，压力约

0.9MPa

，浸渍约为

5h

，

然后降温到

40

℃以下洗涤，经离心机分离水分，再经热风干燥，通过螺旋输送器，加外部润

滑剂，然后进入料仓称量、包装。浸渍过程中应严格控制温度，并不停地搅拌，以防止结块